Caracterización de semielaborados de aleaciones de titanio procesadas por extrusión y laminación perforación (Proceso Mannesmann).
En la elaboración de tubos de titanio sin costura para intercambiadores de calor, plantas químicas o uso aeronáutico, se utilizan sucesivos pasos de laminación a partir de extrudados o perforados, según el proceso de obtención del semielaborado, para obtener un producto final que satisfaga las norma...
Saved in:
| Main Author: | |
|---|---|
| Corporate Authors: | , |
| Format: | Thesis Book |
| Language: | Spanish |
| Published: |
2014.
|
| Subjects: | |
| Tags: |
No Tags, Be the first to tag this record!
|
MARC
| LEADER | 00000aamaa2200000 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | IT/IM-TS--125/14 | ||
| 003 | AR-SmCIES | ||
| 005 | 20190208120749.0 | ||
| 008 | 020801s2014 ag a df dm spa dspa d | ||
| 999 | |c 32591 |d 32591 | ||
| 040 | |a AR-SmCIES |c AR-SmCIES | ||
| 100 | 1 | |a Gómez, Maximiliano Lucas |9 2409 | |
| 245 | 1 | 0 | |a Caracterización de semielaborados de aleaciones de titanio procesadas por extrusión y laminación perforación (Proceso Mannesmann). |
| 260 | |c 2014. | ||
| 300 | |c 70 p. | ||
| 502 | |a Trabajo de Seminario para optar al título de Ingeniero en Materiales, 2014. Directores: Ing. Bunte Claudio . UNSAM. UTN FAE S.A. Lugar de realización: FAE S.A., Ezeiza Argentina. | ||
| 520 | |a En la elaboración de tubos de titanio sin costura para intercambiadores de calor, plantas químicas o uso aeronáutico, se utilizan sucesivos pasos de laminación a partir de extrudados o perforados, según el proceso de obtención del semielaborado, para obtener un producto final que satisfaga las normas correspondientes (ASTM B338 o ASTM B861). Este trabajo se focalizó en dos diferentes procesos para la fabricación de los semielaborados, para lo cual se caracterizaron semielaborados de aleaciones de titanio grado 2 y grado 5 procesados mediante extrusión y laminación perforación o proceso mannesmann. La caracterización consistió en el análisis y estudio de propiedades químicas y mecánicas del semielaborado obtenido y a la vez se analizaron las variables del proceso que las provocan. Algunas de las técnicas aplicadas sobre los perforados fueron réplicas, mediciones de rugosidad superficial, mediciones de excentricidad, micrografías y macrografías, propiedades mecánicas y determinación de composición química. Con todo el estudio realizado se logró evaluar la fluencia del material, identificar los defectos característicos y verificar cuales serían las limitaciones o fortalezas de cada proceso. | ||
| 650 | 7 | |2 inist |a TITANIO |9 1131 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a TITANIUM |9 2113 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a EXTRUSION |9 2410 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a PERFORACION |9 1357 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a PERFORATION |9 2411 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a TUBOS |9 2412 | |
| 650 | 7 | |2 inist |a TUBES |9 2413 | |
| 653 | |a Mannesmann. | ||
| 710 | 1 | |a Comisión Nacional de Energía Atómica. |b Instituto de Tecnología Sabato. |9 1034 | |
| 710 | 1 | |a Universidad Nacional de San Martín. |9 1033 | |
| 942 | |2 udc |c TS | ||